最近，自动化产品和工程服务供应商Cimtec，联合传感器、安全系统、视觉系统、自动识别系统和编码器供应商Sick举办了一场为期一天的机器安全会议。
会议上，Sick发言人JoeGelzhiser指出，鉴于美国职业安全与健康管理局（OSHA）尚未公布权威的机器安全要求，已经被广泛接受的行业标准如ANSIB11.2010和ISO13849-1就可以作为行业规范确保机器安全运行，并在发生事故的法律案件中作为辩护证据。这些标准对机器安全提出了详细的临界点要求，例如，雇主必须确保工作场所没有导致或可能导致死亡或严重伤害的“公认的危险”，同时雇主还必须遵循职业安全和健康标准。
Gelzhiser还强调，此次会议上讨论的几个关键点并非一个完整的分步指南，但却能够从六大维度解决机器安全问题。
1.风险评估。风险评估过程涉及定义机器极限、确认所有与机器相关的任务和与这些任务和机器相关的所有危险，以及评估这些风险。
在欧洲，机械指令（MachineryDirective）要求供应商提供通过风险评估的安全机器。但美国的情形确截然不同，用户对机器的安全使用负责。因此，OEM和终端用户应该在风险评估过程中共同合作，以达到ANSIB11.2010标准所描述的容许风险范围。
然而，风险评估过程并未就此结束。下一步是基于风险评估结果的风险缓解。如同大部分的机器安全指南一样，风险缓解过程并不是很清晰，在决定“严重”与“轻微”、“频繁”与“不频繁”和“可能”与“不可能”的区别时仍然存在许多灰色区域。因此，随时记录这些决定并尽可能地消除这一风险至关重要。
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