在屏幕和手机上，生产的每一个维度都是数字化的，掌握了每一个环节的生产效率和质量。在机器的轰鸣声中，黑色热轧钢带退火后逐渐变成银白色。扫描钢卷后，自动输入系统。钢卷的每一个细节都在控制室的计算机屏幕上快速跳动。这一切都是在一个由隔音玻璃制成的控制室里自动进行的。操作员只需坐在办公室里盯着大屏幕点击鼠标，就可以指挥千里之外的工厂生产。屏幕和手机上的每一个维度都是数字化的，掌握了每一个环节的生产效率和质量。这是柳州柳钢冷轧厂的日常写照，也是“中国智能制造”发展的代表性缩影。如今，中国越来越多的工业企业呈现出这样的场景。在这样的“数字化”生产制造场景背后，工业互联网正在发挥着独特的作用。目前，作为第四次科技革命的骨干产能，工业互联网有机结合新一代信息技术和工业领域，已成为工业经济高质量发展的“金钥匙”。我国正在建设现代化产业体系，推进新型产业化。目前，工业互联网平台体系建设加快，已延伸至45个国民经济类别，产业规模超过万亿元。工业互联网的奥秘是什么？工业生产制造又如何把握这一高质量发展的“金钥匙”？今日，请跟随《中国科技信息》一探究竟。什么是工业互联网？近年来，从“3D打印”到“机器人”，从“工业4.0”到“智能制造”，从“机器更换”到“工业云”，制造业热潮层出不穷。与此同时，由它们组成的“工业互联网”也逐渐出现在公众的视野中，并引起了政府、企业和科研单位的关注。那么，你真的知道什么是工业互联网吗？简单来说，工业互联网就是通过开放的通信网络平台，紧密连接设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户，共享工业生产全过程的各种要素和资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，从而提高效率，降低成本。企业生产管理通过铺设“网络”，将生产设备互联，打破“信息孤岛”，变得更加“智能化”。同时，工业和信息化部信息通信管理局也对当前工业互联网的概念作出了权威解释：即利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新基础设施、应用模式和工业生态。通过5G技术与人、机、物、系统的全面连接，构建覆盖全产业链、全价值链的新制造服务体系。例如，汽车制造商可以基于工业互联网建设智能工厂，同时运行数千台工业智能机器人，实现车辆自动化生产；钢铁企业也可以利用物联网在高温高压环境下运行工业机器人，操作人员只需在几公里外的电子设备上运行，大大降低工作风险因素；大型水电站应用工业互联网后，设备远程监测和故障预警系统还可以提前预测设备故障，实现“无人值班、少人值班”。近年来，美国、欧盟、日本等世界主要国家和地区布局应用工业互联网等新一代信息技术，促进制造业转型升级，抓住数字化发展的新机遇。近年来，美国、欧盟、日本等世界主要国家和地区布局应用工业互联网等新一代信息技术，促进制造业转型升级，抓住数字化发展的新机遇。这足以表明，工业互联网已成为高质量经济发展的重要“纽带”。一些学者甚至认为，工业互联网是第四次工业革命的重要基石，是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新基础设施、应用模式和工业生态。业内人士表示，未来15年将是新一轮工业革命核心技术发展的关键时期，如工业互联网和智能制造。在此背景下，我国深入实施工业互联网创新发展战略。党的二十大报告还指出，坚持以实体经济发展为重点，推进新型工业化，加快制造业、质量、航天、交通、网络、数字中国建设，促进制造业高端、智能、绿色发展，促进数字经济与实体经济的深度融合。未来五年将是推进新型工业化、加快制造业和网络强国建设的关键时期，也是工业互联网从初步探索向规模发展转变的重要阶段。那么，工业互联网网络系统应该如何构建呢？具体来说，工业互联网网络系统是工业系统互联网和工业数据传输交换的支持基础。它是在现有互联网的基础上，通过技术进化、升级和叠加新的特殊网络形成的，包括企业内网络和企业外网络。一是工业企业内网改造升级。推进IP化、扁平化、柔性化的技术改造和建设部署，开辟信息孤岛和数据烟囱，为更广泛的互联互通奠定良好基础。同时，要加快工业企业外网建设。重点加快宽带网络基础设施建设改造，扩大网络覆盖范围，优化升级国家骨干网络，为产业链各环节的泛互联网和数据流通提供保障。同时，进一步加快和降低连接中小企业的专线费用，降低中小企业的信息网络服务成本，支持大中小企业的综合发展。此外，为工业互联网上的每一台机器和产品提供“身份证”，促进供应链系统与企业生产系统的精准对接，实现人、机、物的全面互联，实现跨企业、跨地区、跨行业产品的全生命周期管理，促进信息资源的整合和共享。同时，在工业企业网络化改造建设的同时，推动IPV6在工业领域的发展，满足工业智能化发展对海量地址的需求。工业增加值规模将达到4.45万亿元。如今，工业互联网应用场景的成功使行业达成了未来发展的共识。可以说，工业互联网的成功是否代表着企业能否在下半年的互联网竞争中占据主导地位。中国在这场“比赛”中表现出色。数据显示，我国已建成150多个具有一定区域和行业影响力的工业互联网平台，工业设备连接7900多万套，服务工业企业160多万套。通过产业链维度，这些企业可以分为上、中、下游三层。上游产业链包括网络层和设备层。主要工作是解决工业生产设备种类繁多、通信协议不统一的现状，为平台提供工业数据连接、转换和数据预处理功能。中国电信、中国移动、中国联通等三大电信运营商正在积极打造工业互联网的通信解决方案。中游包括平台层和软件层。主要提供类似Windows的操作系统，如根云平台、海尔COSMOPlatt等、富士康BEACON、航天科技航天云网，中国移动OneNET、阿里的ET工业大脑等。同时，用友网、东方国信等软件企业将现有成熟的软件解决方案应用于工业领域。这些互联网公司为工业互联网提供基本的平台支持。下游的工业互联网产业链主要是应用层。三一重工、海尔电器等制造企业依托上述信息技术和系统解决方案进行一线生产。通过对产业链的了解，不难发现工业互联网将工业生产与计算机技术和通信技术相结合，最终促进原材料、设备、生产线与工人、供应商和用户的紧密联系，优化效率，降低成本。随着产业链的日益成熟，工业互联网与人们的距离越来越近。目前，我国工业互联网已全面融入45个国民经济类别，帮助制造业、能源、矿业、电力等主要支柱产业的数字化转型升级。数据显示，预计2022年工业互联网产业增加值将达到4.45万亿元，占GDP的3.64%，有效支撑疫情下经济社会发展。总的来说，我国工业互联网创新战略实施以来，在各方的积极参与和共同推动下，我国工业互联网取得了重大进展。然而，全球工业互联网的发展面临着人才短缺的问题。欧盟数字技能人才储备不足，我国工业互联网人才差距较大。人才问题已成为制约工业互联网创新发展和制造业数字化转型的关键因素，也是中小企业难以普及和使用工业互联网的根本原因。对此，专业人士认为，各国应加快人才体系建设，积极培养具有数字素养和技能的复合型人才。基于工业互联网平台的应用，对智能生产线、数字系统运维等技能型人才的需求迅速增长，制造业人才将发生结构性变化。
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