黑龙江老工业基地，一批“国之重器”企业全马力进行数字化转型，从制造业不断爆发“智造”转变的“新智慧”。
近日，记者走进一重集团(黑龙江)专项设备科技有限公司工厂，映入眼帘的是专项产品的加工和装配场景，但在繁忙的加工现场很难看到一线工人。
“车间为专用产品加工搭建了机床 机臂形成柔性加工单元，越来越智能化。”公司工作负责人李岩说。
工业和信息化部等部门近日公布了一重集团(黑龙江)专项装备科技有限公司2022年智能制造优秀场景。“智能协同作业”入选。智能化改造后，公司加工效率提高30%，产品不良品率降低10%，整体产能提高10%，经济效益显著提高。
党的二十大报告指出，坚持以实体经济发展为重点，推进新型工业化，加快制造业、质量、航天、交通、网络、数字中国建设。黑龙江拥有丰富的数字应用场景和广阔的市场空间需求，近年来正在加快传统制造业的发展“数智化”转型。
去年11月，由哈尔滨电力集团领导的发电设备智能制造创新中心成为黑龙江省第一个省级制造创新中心。哈尔滨电力集团等17家骨干企业进一步形成合力，引领产业、大学、研究和应用的协调创新，加快产业升级。
自动清洗、自动物流、AGV自动引导运输车辆……在哈尔滨电力集团佳木斯电机有限公司，机座加工自动生产线的应用使操作人员数量比以往减少了80%，工件加工圆度增加了350%，同轴度增加了400%。
作为中国最大的特种电机制造商，该公司于2022年被评为黑龙江省智能工厂。其主要工艺如冲槽、座椅、端盖、轴、绕组等都是智能的，可以满足更多用户的个性化定制需求。
老工业基地插上了数字化的翅膀。截至目前，黑龙江省共有225个省级数字化（智能化）示范车间，一批“国之重器”通过加快数字化转型，企业可以进一步建设工业经济“四梁八柱”。
近日，大庆油田采油九厂龙虎泡沫采油作业区生产指挥中心一台电脑发出报警。值班人员佟丽丽点击了数字物联网设备的在线监控和故障诊断和维护平台，发现注射井压力变送器异常。她立即联系了操作区的操作和维护人员进行处理。20多分钟后，故障处理完成，设备恢复正常运行。
“以前只能通过人工检查发现设备故障，现在平台上设备的运行状态一目了然。”佟丽丽说。越来越多的石油人喜欢它“数字红利”。目前，大庆油田已完成油井数字化改造5万多口，大型站场数字化建设覆盖率超过90%，数字油田建设已初具规模。
今年1月5日，由黑龙江省商务厅、省工业和信息化厅牵头，与哈尔滨工业大学人工智能研究院、重点企业联动组成“数字经济产业联盟”老工业基地各领域的数字化转型正式成立，迎来了全面加速。
黑龙江省工业和信息化厅相关负责人介绍，未来，“数字经济产业联盟”将在“数字龙江”在建设中，为产业、大学、研究和应用提供全方位的解决方案，在N个关键领域建立一个授权平台，推动更多产业领域向数字经济转型。
来源：新华社
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