PLC是一种可编程逻辑控制器，将PLC应用于工业设备，然后利用工业智能网关的通信功能，使工程师通过主要数据平台远程维护、程序修改和程序下载工业设备，实现多样化的远程控制功能。单靠PLC是无法实现工业物联网系统建设的，还需要工业智能网关等软硬件设施的辅助，工业智能网关下行与PLC相连，上行通过多种联网方式与云平台对接，PLC和工业智能网关是工业物联网系统的重要组成部分。
PLC(可编程逻辑控制器)几乎存在于所有现代工业中，但它们有一个目标:实时控制、测量和执行复杂工业应用中的任务。PLC一直在工业之间的物联网系统中发挥着强大的作用。PLC在特定的工业控制过程中不断发展，但工业智能网关正在颠覆整个工业行业。PLC与工业智能网关的集成将带来前所未有的价值和优势。然而，将PLC集成到物联网领域并不容易，特别是当PLC的网络能力较差，缺乏互操作性时。这就是工业智能网关派上用场的地方，因为它使所有PLC更容易连接到网络，使工业语言和计算机语言能够交流和整合。
PLC面临的三个挑战
1、数据交换
PLC自动化网络通常是闭环的，最终将有价值和关键的数据锁定在工业环境中。这些网络最终会导致有问题的数据孤岛。由于网络连接不良，传统PLC与高端系统之间的数据交换有限。虽然现代PLC具有以太网等数据交换连接功能，但在复杂恶劣的工业环境中部署有线基础设施可能具有挑战性。
2、互操作性
大多数PLC型号，特别是旧型号，采用专有数据交换或供应商特定协议，使互操作性复杂化。一些SCADA和ICS系统也是专门针对供应商的，只能与同一供应商的PLC一起运行。这种互操作性的缺乏会使PLC和SCADA、ICS或IT系统等系统的集成变得具有挑战性。
3、缺乏数据洞察力
随着时间的推移，PLC会积累轻微的不一致性，如I/O模块错误或断电，这可能间接危及整个控制系统。为了避免这种PLC问题，工厂工程师需要不断仔细检查机器。不幸的是，PLC缺乏监控和预测机器问题的系统。
将PLC连接到工业智能网关
工业智能网关可以连接绝大多数PLC，并为互联网行业做好准备。工业智能网关可以弥合OT和IT之间的差距，允许PLC集成 IT、SCADA 或 ICS 网络。
工业智能网关为PLC提供界面。它允许更容易地收集数据、连接互联网、访问基于云的应用程序、存储等。工业智能网关可靠、安全地将数据传输到云平台或本地管理或监控系统。收集的数据可用于机器状态跟踪、资产利用、故障检测、机器性能和单位维护成本。
此外，PLC旨在在恶劣的环境中运行。因此，任何在相同条件下工作的IT相关设备也需要坚固耐用。工业智能网关坚固，能同时承受恶劣环境，提供连通性、安全性和数据处理。
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