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炭化炉现场控制器PLC可通过串口网口接入网关

2024.03.15

碳化炉是一种广泛应用于碳材料生产的工业设备,广泛应用于碳化工业。传统的碳化炉在温度控制和操作优化方面存在一些挑战,依靠人工调节温度容易导致温度不稳定和产品质量波动,通过PLC控制碳化炉设备可以实现更准确、稳定的温度控制,也方便操作,可以提高碳化炉的效率和容量,具有良好的使用价值。

在这方面,可以根据PLC数据采集的物联网解决方案实时收集PLC中的数据,分析碳化炉的工作状态和工艺参数,及时发现异常报警,并进行相应的调整,提高生产过程的稳定性和安全性。

炭化炉现场控制器PLC可通过串口网口接入网关,通过网关进行协议分析和边缘计算,收集数据后通过5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到本地上位机或云平台,实现远程监控设备运行状态、工艺组态监控、设备故障报警、远程控制和远程维护,提高管理效率和数字化水平。

此外,PLC数据采集物联网系统的应用也可以节约能源,减少环境污染。通过收集水表和温度数据,用户可以获得实时能耗和历史能耗,建立能耗模型,提供优化建议,准确控制温度,避免过度加热和能源浪费,满足更环保、更低碳的生产需求。

工业智能网关产品的特点

设备联网 支持4G、WIFI、接口丰富,如有线以太网,适合各种场景

数据采集 支持多种协议和快速采集算法,同时采集多种设备

边缘计算 过滤、报警、跳变、公式、本地编程等

云端适配 支持各种平台的定制适应

远程运维 远程管理、远程运维网关及现场设备

特色功能 串口转发、Modbus TCP转发、设备校时、防拆锁定、断点续传、多网互备等

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广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年,是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业,依托自身高标准建设的数字化工厂,为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品,面向国内企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案以及企业EHS(环境、健康和安全)解决方案。依托传感与控制、边缘计算、5G通信、工业低码、人工智能等核心技术能力,构建智物协同云,实现“云边端”的融合并赋能行业场景数字化、网络化及智能化。公司产品及解决方案广泛应用于环保设备、新能源装备、机器人、 电梯及特种设备等工业设备行业和医疗物联网领域,推动企业从传统制造向服务型制造转型,降本增效,提升经济效益。

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