火电厂是一家以煤为燃料生产电能的工厂。水蒸气是通过燃烧燃料加热水形成的。蒸汽压力促进汽轮机旋转，驱动发电机旋转，最终产生电能，储存或直接输送到各地区，是我国能源产出结构的重点。
在火力发电厂的数字化管理中，除了能耗数据、生产能力数据、设备数据等的采集和监控外，实时对云进行烟气监控也是一个重要内容。现场多个烟气表为Modbus协议RS485串口，需要转换为IEC104协议，然后转发给国家电力局平台。它需要一套科学合理的物联网解决方案。
解决方案
现场多台烟气表、传感器、PLC等设备均接入数据采集网关。工程师通过采集点表配置网关，将Modbus协议转换为IEC104协议，然后通过5G/4G/WIFI/以太网等网络上传到电力局平台，实时监控烟气数据，智能报警，严格规范工厂生产活动，及时高效地进行环境监管。
系统特点
1、烟气数据监测
烟气流量、温度、流量、压力、湿度、烟尘、氧气、二氧化碳、二氧化硫等模拟数据实时收集上传到监控云平台，通过手机和计算机查看报告信息并导出打印。
2、超标排放报警
设置报警阈值和通知模式，自动报警烟气排放数据超标，通过微信、短信、电子邮件通知各级管理人员，及时管理和控制，确保工厂能够达到排放标准。
3、多中心数据转发
除了将数据上传到国家监管平台外，还可以上传到企业自主开发的云平台上，共同监督和规范排放活动；也可以上传到鲁邦云，实现烟气监测平台的快速、低成本建设。
4、多设备接入网络
网关内置丰富的协议库，支持PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人、传感器等数据采集、PLC协议、电力规约、环保协议等快速分析转换，以满足不同场景的不同需求。
5、远程维护设备
工程师可远程编程调试、远程配置、远程上下载程序等操作，节省时间、精力和成本，快速完成维护工作。
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