设备全寿命周期管理
1.1基本概念
传统的设备管理(Equipment management)土要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点足设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵,包括设备按产的物质运动形态,即设备的安装 使用,维修点至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。资产管理(Asset management)更侧面于整个设备相关价值运动状态,!H盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命同期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成不,增加收入而管理的内涵,休现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念应该称为设备资产全寿命同期管理(Equipment-AAsset life-cyclemanagement)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也淡还着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性利经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以牛产经营为日标,通过一系列的技术,经济,织措施,对没条的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,改造,改造,更新直至皮皮的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3.设备全寿命周期管理的阶段
设备的全寿命周期管理包括三个阶段
(1.前期管理
设备的前斯管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。
(1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最生的作用进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证件能满足需求求的情况
下进行最低成本购置。
(2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,厦于库存存管理的范
(3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管里,很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
(2.运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常維护保养,检查,监测。诊断以及修理史新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好没不状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方
法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分忻,使用和维修成不统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可性维修等。
(3.轮换及报废管理
(1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换利离线修复保养,然后继续更换报。此期间的管理对于降低购置及维修成本,重复用设备具有一定的意义。
(2)报废期:设备整体已到使用寿命,故障频发,影响到设备织的可靠性,其维修成本已超出设备购置费用,必须对设备进行更换,更换后的设备资产进行变卖或转让或处置,相应的费用进入企业营业外收入或支出,建立完善的报废流程,以使资产处置在账管理,既有利于追溯设备使用历史也利丁资余问笼。至此,设备寿命可式终结。
1.4.设备全寿命周期的闭环管理
没备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录,如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据,都可以作为设备全寿命同期的分析依据,最终可以在设备报废之后,对设备整体使用经济性,可靠性及其管理成本作出科学的分析,并可以辅助设备采购钛策,可以更换更加先进的发备重新进行全寿命用期的跟踪,也可以仍然使用原型号的设备,并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略,使其可靠性及维修经济更加优化,从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
