制造业是实体经济“压舱石”，它也是现代工业体系的基础。以智能制造为主要方向，加快制造业数字化转型，是推进新时代新征程新工业化的重要任务。在数字经济浪潮下，智能工厂建设正成为推动制造业数字化转型的主战场。
1月5日，2023年成都制造业数字化转型年会在成都召开。记者从会议上了解到，截至2023年12月，成都已培育48家智能工厂和110个数字车间，打造4家国家智能制造示范工厂和31家优秀场景，企业数字化、网络化、智能化发展水平显著提高。
一批智能工厂集中亮相
近年来，成都大力发展工业互联网，推动智能制造，探索制造业转型发展的新模式“成都智造”特色路径大大提高了制造业的数字化水平。记者从会议上了解到，近三年来，全市两个现代化融合水平(66.9)提高了1.6、数字研发设计工具在副省级城市中排名第五，在副省级城市中排名第五。会议授予2023年被评为工业和信息化部示范项目的24家企业、35家新认可的市级智能工厂和73个数字车间、20个年度市级工业互联网十大解决方案和十大应用案例。
从培育过程来看，成都出台了制造业高端智能绿色行动计划，支持制造业优质发展的若干政策措施，将企业云、免费诊断、数字化转型、智能工厂等重点工作纳入监督，促进实施。加快成渝工业互联网一体化发展示范区建设“公共服务平台+试点平台+特色平台”华融化学、数字金星等24个工业互联网平台系统纳入特色平台库培育。
从转型效果来看，企业的社会经济效益明显，生产效率和销售增长率有效提高，产品研发周期明显缩短，产品成本和产品不良率有效降低。仅从数字车间应用效果来看，企业生产效率提高了15%以上，产品成本降低了10%以上，能源资源利用率提高了10%以上，企业销售增长了50%以上。
数字化已成为一种新型的工业化“灯塔”
西门子成都工厂位于成都高新西区，每隔一秒就有一个产品下线，这是成都第一个“灯塔工厂”。不久前，世界经济论坛(WEF)最新一批公布“灯塔工厂”西门子成都工厂名单获评“可持续灯塔”工厂，这个称号是“灯塔工厂”更高的升级，被称为“灯塔中的灯塔”。
对企业来说，数字化转型意味着什么？在会议上，西门子可持续发展专家杨静分享了数字化“灯塔工厂”到可持续“灯塔工厂”高级之路。根据世界经济论坛的数据，在过去三年产量增长92%的背景下，西门子成都工厂采取了许多措施，成为零碳排放的先驱，包括部署一套全方位的数字能源管理系统。上述措施实施后，工厂单位的产品能耗降低了24%，生产废物的能耗降低了48%。
在“灯塔工厂”在成都企业的指导下，加快数字化转型，将数字化作为一种新型的工业化“灯塔”。数据显示，目前成都已有巴莫科技、天威食品等4家企业入选国家智能制造示范工厂，微网优联、华融化工等20家企业31个场景被评为国家智能制造优秀场景，成飞、凌吉2家企业被评为国家“数字领航”西门子、富士康两家企业被评为全球企业“灯塔工厂”。在数字诊断中，600家企业继续实施智能制造免费咨询，推动上云企业超过10万家。
在活动中，成都工业互联网发展中心发布了《2023年成都制造业数字化转型案例集》(以下简称案例集)。“案例集以广泛的创新案例矩阵为样本，精准赋能百业万企。”成都工业互联网发展中心主任李军表示，案例集将更好地发挥先进典型的示范主导作用，进一步破解成都制造企业的数字化转型“不愿转”“不会转”“不敢转”难题。为更多企业在数字化转型升级过程中提供有益的参考，帮助制造企业继续深化数字化转型。
资料来源：成都日报
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