工业互联网迫使设备制造业实现精益生产设备制造业是国民经济的支柱，是衡量国家竞争力的重要标志。建立强大的设备制造业是提高我国综合实力和实现工业强国的根本保障。虽然设备制造业在我国工业领域占有非常重要的地位，但在新一代工业转型过程中仍面临着许多特殊问题。中国机械工业集团首席专家、广州机械研究院副总经理何石忠在接受采访时表示：“大多数设备制造业都是离散的，尤其是重大设备制造业。产品种类繁多，非标准件数量多，制造技术和工艺复杂。工业互联网的应用场景比工艺制造困难得多，但在设备制造业中促进工业互联网的应用，可以促进生产过程更加标准化和自动化。”由于设备制造业离散产业的特点，面临生产计划、过程控制和成本管理三大难题。产品种类繁多，生产计划必须具有足够的灵活性。目前，许多设备制造企业没有完善灵活的生产控制计划，生产计划与采购计划没有有效结合；生产复杂，生产过程难以控制。设备岛和信息岛很常见，导致数据采集仍采用劳动力，整体数字控制有限，导致生产经营管理不能采用更先进的概念；成本影响复杂，整个系统存在大量高能耗、高安全风险、低利用效率的机械设备，给企业成本控制带来了巨大挑战。针对这些痛点，工业互联网可以建立实时、系统、全面的数据采集和工艺流程优化，用于设备制造业的生产流程和设备。“我们的油液监测实验室相当于医院的血液分析中心，”何先生在谈到工业互联网在设备制造业中可以实现的行业价值时举了一个例子。为了提高检测效率，我们首先需要在每台仪器上收集和分析数据，开发实验室管理系统来适应采集过程，必须实现数据采集过程的标准化，促进检测过程的优化和固化，实现实验室的标准化、数字化和智能化。可以想象，工业互联网在设备制造业中的推广应用，是工业互联网优化固化、实现精益生产的结果。”重大设备润滑安全监控场景的重要性、通用性和应用落地性工业互联网有一个特殊的应用场景，就是重大设备的润滑安全监控。主要设备是国家工业的“心脏”，主要是指能源、电力、石化、海洋工程、航空航天、国防工程等领域的主要设备，是国民经济和国防工业的基石。中国工程院《摩擦科学与工程应用现状与发展战略研究》的权威数据显示，润滑油是机械设备的“血液”， 60％上述主要设备故障来自润滑磨损失效，有50个％上述大型设备的恶性事故与润滑磨损有关。主要设备是国家工业的基础，润滑直接影响主要设备的安全运行。润滑磨损的监测和维护是一个重要和可持续的需求，特别是许多工业企业的大型设备对在线实时同步润滑磨损监测、大数据分析和智能诊断有更高的需求。“就像人体检一样，血液测试是必要的测试项目，随着工业企业设备健康管理意识的提高，对大型设备润滑磨损监测的需求将越来越高，”他在一次采访中说，“广州机械研究所是中国机械行业润滑技术单位，机械设备润滑安全监测技术的领导者，专门为各种主要设备提供润滑监测和运行维护服务，我们通过离线方法分析，随着工业互联网的应用，在线远程油监测得到了广泛的应用，大大提高了主要设备润滑磨损监测的可靠性。”主要设备润滑安全监控的应用场景较多。能源、电力、石化、海洋工程、运输等领域的设备适用性较强，将带来广阔的应用市场。根据广州机械研究所的计算，未来三年主要设备润滑安全智能运行维护细分市场容量约为90亿元。更重要的是，该技术的广泛应用将大大降低各种润滑磨损故障，护送大型设备的润滑安全。
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