2019年4月19日，巴黎圣母院火灾引起全球数亿人的遗憾和心痛。当晚，一条微信传遍了朋友圈—— “别担心，这项技术已经成为巴黎圣母院恢复的关键。”2015年，人们通过激光扫描技术生成的数十亿数据完全保留了巴黎圣母院的全景和内部结构，可以用来恢复大教堂的每一个细节。数字化的重要性是不言而喻的。在人类历史上第四次工业革命的重要机遇下，实现智能制造和促进数字化转型已成为全社会的共识，但如何实施智能制造却让企业感到困惑。企业规模、技术水平、设备、软件系统差异很大；各种新术语、新观点、新技术、新模式层出不穷。如何找到适合企业自身特点的智能制造实现之路？每个人都在谈论数字化，但在制造业中实现转型并不容易。不同规模、不同技术水平的制造企业、不同类型的设备、不同的软件系统、不同的数据接口。更不用说为竞争和发展需要而设定的安全水平和信息保密系统了，这使得制造业在数字领域往往落后于数字变化的曲线。事实上，数字化转型是一个渐进的过程。工业企业需要通过不断的实践和推广利用数字化、网络化、智能化技术，找到适合自身条件的切入点，逐步深化和延伸。实现智能制造没有统一的途径。由于生产线布局、产品、自动化设备等方面的差异，各企业的智能路径实践不同，但目标是一致的：实现高质量、高效率、低成本。海克斯康智能工厂解决方案：贯穿工业产品的全生命周期智能工厂是智能制造的主要载体。基于典型的应用场景，传统优势企业从智能工厂规划、智能设备与生产线、智能质量、智能供应链与物流、智能服务等不同环节的应用开始，实现集成升级、优化调整，促进智能制造的实施。文章开头提到的巴黎圣母院数字化建模的激光扫描技术来自海克斯康。近年来，来自北欧和瑞典的公司不断扩大人们对技术的理解边界：从帮助阿斯顿马丁红牛到85％全球智能手机背后的质量控制大师；从好奇号火星车的建造和着陆模拟到帮助C919的飞机组装，成为真正的智能制造巨头。通过多年的智能制造领域，扩大上下游技能，从模拟计算、模拟设计到生产加工、智能检测。海克斯康在制造过程的各个阶段建立连接，通过连接虚拟和现实世界，通过连接虚拟和现实世界，提供整个产品生命周期的解决方案，促进制造业的数字化转型。海克斯康的智能工厂解决方案致力于提高质量和生产力，充分发挥虚拟和现实世界数据的价值，为不同规模和技术水平的企业提供渐进的智能工厂切入路径。在现有技术框架的基础上，充分发挥数据的潜力，促进企业智能工厂水平的持续成熟和发展。海克斯康工业互联网云平台：打造智能工业互联网生态基于互联网和云技术，综合整合现代制造技术和智能制造技术，根据产业创新的特点，打造“海克斯康工业互联网云平台”＋全面整合，全面实现端到端、业务到业务、数据到数据的互联整合。海克斯康工业互联网云平台集设计(正反)、工艺、加工、测试、样品生产、高度集成、开放、共享智能制造平台、整合在线和离线资源、聚集需求、设计、制造、服务等方面，最终发展为个人、企业、政府综合产业生态系统，通过数据驱动、动态组合、智能高效、实时透明的创新分工协作与价值链共享模式。海克斯康工业互联网云平台的战略定位是通过区块链、IT技术和物联网，构建全球领先的智能制造业互联网平台，构建社区经济，云化智能工厂，使用Hexagon 200＋专业知识整合新的“平台能力”，聚合资源，共同打造“工业互联网”作为核心发起人＋智能制造业生态，注重小批量、多品种、定制化等需求，激活线下库存制造能力，实现智能制造业共享双赢生态流，赋予园区及周边中小企业发展权力。推进工业互联网、工业控制系统、通信系统、信息系统、企业管理智能整合，建设智能互联网工厂，大大提高效率，提高质量和企业盈利能力，建设工业互联网平台，催生新的生态系统，真正实现新的基础设施、新制造到智能智能变革。海克斯康红岛智能产业园:落地中国范式智能工厂在中国，海克斯康智能工厂正在青岛高新区筹备，并将世界领先的数据管理、物流运输和质量控制技术融入其中。通过整合工业互联网和5G、大数据、云计算、边缘计算、人工智能、制造商空间、数据共享等前沿技术，开展制造状态监测、故障诊断和预警、健康优化等智能服务。海克斯康智能产业园建成后，将达到工业4．0智能制造的基准工厂。明年年初，海克斯康智能产业园将开业。届时，“双智战略”展览中心也将盛大开放，展示海克斯康在汽车制造、航空航天、电子医疗、增材制造、精密制造、轨道交通、测绘、建筑、矿山等领域的数字技术实力。
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