工业互联网是支持工业智能化发展的关键基础设施，连接整个产业系统、整个产业链和整个价值链。与此同时，5G、以人工智能为代表的新一代信息技术的发展，必然会对仪器仪表行业的发展产生新的影响。自2017年以来，中国先后发布了《关于深化互联网》 《先进制造业发展工业互联网指导意见》等一系列政策规划，促进了工业互联网的发展。根据前瞻性产业研究所发布的《中国工业互联网产业发展前景预测与投资战略规划分析报告》， 2018年，中国工业互联网产业市场规模约为5313.04亿元。在工业互联网的发展浪潮下，许多仪器仪表都取得了重大突破。据工业互联网产业联盟统计，我国参与工业互联网产业的企业数量约为1012家。2018年，川仪注重智能集成控制技术在智能制造、工业物联网、自动化控制、智能城市等大数据、智能需求领域的应用。调节阀、变送器、流量仪表的智能生产线已获得工业和信息化部智能制造试点示范项目。简单地说，工业互联网是将机器、控制系统、信息系统、产品和客户之间的网络连接起来，通过对工业数据的全面深入感知，实现智能生产、运营优化和生产模式的改变。而 5G、人工智能机器视觉、深度学习等人工智能技术的发展为基于大数据、人工智能质量可追溯性、质量控制、质量预测等服务的工业互联网平台提供了技术支持。在深层次上，技术突破的内在原因在于市场需求。例如，金卡智能数字化工厂已经运行多年。随着设备数字化需求的增加，数字设备的布局密度越来越大，对网络的要求也越来越高。为此，5月21日，金卡智能与中国联通签署战略合作协议，将在5G通信和智能工厂方面寻求新的突破，金卡智能将引入5G工业互联网“5G无线” 移动边缘计算(中国联通提供) 云平台(金卡智能提供，金卡智能应用层已上云全部)“网络模式，提高企业运维效率，加强产品全生命周期管理。业内人士指出，5G大大提高了企业的数据传输能力，人工智能为企业建立了数据模型。区块链技术使企业数据更可信，虚拟现实和超高清显示增强了企业数据的可视化。在新一代信息技术的碰撞中，工业互联网一方面将重点关注新一代信息技术与制造技术的联动发展和创新突破，另一方面将根据垂直行业的需要加快应用创新和推广。在可预见的未来，制造企业的生产模式、管理模式和经营模式将发生很大的变化。新一代信息技术与工业互联网实施后，传统无线传输数据的方式将发生变化。测量数据通过5G网络实时传输到云服务器进行快速比较，大大提高了生产效率和产品质量；在客户需求方面，个性化和定制将变得更加普遍，大数据可以有效地管理每个客户的需求。这些发展趋势也在世界经济论坛上成功验证了许多灯塔工厂。工业互联网和新信息技术的发展给仪器仪表行业的发展带来了无限的可能性。对于仪器仪表企业来说，我们不应该故步自封，闭门造车，而应该重视开放、交流与合作，积极拥抱工业互联网和5G、只有通过虚拟现实、区块链等新技术，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
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