从全球角度来看，工业互联网的实施有两个关键点：一是以智能制造为切入点，实现快速突破，树立模式，发挥主导作用；二是有效地将互联网引入工业企业和工业行业，建立更广泛、更稳定的支持平台。要实现这两个目标，我们必须做的一件事是建立整个工业互联网架构，制定相关的技术标准，支持测试床提供的验证，以应用案例为重要起点，探索垂直领域的应用，寻找共同的产业突破点。实现突破的最佳时机已经到来。德国时间4月23日，工业互联网产业联盟在世界上最大的工业展览——2018汉诺威工业博览会上（AII）、Avnu联盟，边缘计算产业联盟（ECC）、Fraunhofer FOKUS、贝加莱，华为，施耐德电气，和利时，美国国家仪器，TTTech、超过20家国际组织和行业知名制造商，如思博伦通信，TSNN共同发布了包含六个工业互联网场景的TSN OPC UA智能制造测试床。这被业界视为打通工业互联网“最后一公里”的里程碑事件。01TSN OPC UA是未来，是方向工业互联网将我们带入了一个新的世界，这是一个由日益智能和超级互联的设备和基础设施组成的美妙世界。各种传感器、智能设备和基础设施被广泛连接和共享数据。企业需要更可靠、更智能、更远程、更安全地访问智能边缘设备的网络技术来处理如此庞大而复杂的连接，分析如此大量的数据，控制如此智能的系统。时间敏感网络（Time Sensitive Networking，TSN）它可以弥补现有网络的一些不足，具有更大的带宽、更好的确定性传输和控制以及更低的延迟。特别需要指出的是，在延迟和同步方面，TSN关注快速系统响应和闭环控制应用所需的低延迟通信，以确保数十微秒的确定性传输时间和数十纳秒的节点时间同步。TSN是保证时间敏感的重要数据能够通过标准网络设施实时传输的关键标准。更重要的是，它改变了传统以太网在底层结构中的不确定性，并将其转化为确定性网络，使以太网取得了巨大的飞跃，从而促进了实时物联网的发展。目前，各大厂商积极参与制定新一代TSN通信协议标准，推动工业互联网进入Gbit/s时代。预计TSN标准将于2020年底确定。OPC UA的主要优点是与平台无关，可以在任何操作系统上运行；为未来的先进系统做好准备，与历史遗留系统完全兼容；配置和维护更方便；可见性增加，通信范围更广，通信性能更高。OPC UA使数据采集、信息模型和工厂底层与企业层面之间的通信更加安全可靠。因为有OPC UA，每个授权应用程序和授权人员可以在任何时间、任何地点使用所有数据信息。有专业人士指出， TSN OPC UA是实现智能制造的关键技术点，也是预测性维护、数据分析、机器学习、人工智能等新技术的关键驱动因素，可以帮助工业企业提高效率，减少系统停机时间，提高设备综合效率，降低整体成本。本次发布的TSN OPC 在UA智能制造测试床中，华为TSN交换机提供了高可靠性和超低延迟的工业控制网络。TSN OPC UA智能制造测试床整合了SDN（软件定义网络）技术，实现了实时和非实时数据的统一传输，真正实现了机器、人与物的连接，突破了工业互联网的主要瓶颈。弗劳恩霍夫协会，欧洲最大的应用科学研究机构，开放通信系统研究所（Fraunhofer FOKUS）Alexander Willner博士对TSNNN OPC UA智能制造测试床的推出给予了极高的评价。OT(操作技术)与IT(信息与通信技术)的进一步融合令人兴奋，也带来了更多新鲜有趣的体验。OPC UA与TSN结合带来的最大变化是在工业领域实现实时信息交换和互操作。通过模拟各种应用场景，TSN OPC UA智能制造测试床展示了新技术的优势，也激发了人们对未来数字网络世界的无限遐想。02六大工业互联网场景根据中桥调查咨询调查结果，制造企业是未来24个月实施数字化转型最活跃的群体。云计算、大数据、人工智能、边缘计算、物联网等新技术正在寻找最适合工业应用场景的应用场景，从而彻底改变工业制造的过程和模式，提高产品质量和制造效率，提高服务。越来越多的工业实践证明了TSN和TSNOPC 从现场层、控制层、管理层到云端，UA的组合可以实现数据通信，从而提高自动化配置水平。这次发布的TSN OPC UA智能制造测试床的一个特点是，华为与多家制造商共同创建了六个工业互联场景，包括与AII创建的电机预测维护网络（TSN for Predictive Maintenance），与美国国家仪器制造的“电机同步”，与和利时制造的“赛车游戏”，与Linmot打造的“绘图运动控制”，与施耐德电气打造的“LED同步”，与贝加莱打造的“OPC UA Over TSN“这些场景广泛验证了TSN网络在复杂环境下的高确定性和低延迟性，以确保工业场景下的严格同步运动控制。华为欧洲解决方案产品管理和营销总监罗济军博士说：“未来，数百亿设备将连接到互联网，传统工业以太网显然无法承受如此巨大的数据传输，这需要一个新的架构来满足高带宽、高速和大规模连接的需求。华为将与行业内更多的组织和制造商深入合作，共同构建工业互联网生态，不断完善TSN技术和标准，真正实现TSN网络下的“全网通”，加快制造业数字化转型。”在工业领域，OT与ICT的深度整合和创新大大提高了制造过程的自动化水平，使个性化定制成为可能，生产模式、供应链和服务也改变了旧的外观。TSN OPC UA智能制造测试床的推出，以小见大，让我们窥见了工业互联网的美好未来。
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