一、行业背景 随着我国智能制造和工业自动化的不断发展，工业机器人在生产加工中的应用越来越广泛，场景也越来越多样化。更多的制造工厂开始使用高效、高精度的机器人机臂等设备，以提高产品生产效率或优化成本控制。然而，当许多工业机器人被引入自动化生产作业时，高强度的全天候运行往往会导致设备突然故障，延误工期和产品交付，造成许多不必要的损失。 鲁邦通推出了工业设备远程维护方案，可实时收集工业机器人的运行数据，提供远程监控和预测性维护支持。在设备故障时，还可以通过远程维护快速实现设备维护，保证生产的稳定进行。 二、方案介绍 根据工业机器人的远程维护需求，工业机器人的远程监控维护系统通过工业物联网网关和无线通信技术建立，分为生产设备层、采集传输层和数据应用层。 PLCC生产设备层：、实现仪器仪表、工业机器人、数控机床等设备的生产、控制和管理。 采集传输层:鲁邦通工业智能网关负责数据采集传输，支持5G/4G/WIFI/以太网等方式传输数据。 数据应用层：云平台可实现设备运行状态监控、设备资产管理、设备预测维护、工业大数据挖掘等功能，便于管理和维护人员的统一分析和处理。 三、方案优势 1、设备联网 通过5G/4G/4G/WIFI/以太网等方式联网，支持PLC、分析仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备的协议，灵活快速地完成工厂物联网的部署结构。 2、数据管理 网关收集的数据将实时上传到云平台、设备运行参数、现场环境数据等同步更新，提供视觉图表显示，用户可以随时检索，了解设备运行状态和生产信息，及时管理控制，确保设备安全高效生产，提高智能管理水平。 3、预警通知 要实现无人智能制造，需要建立高效合理的预警管理体系。用户可以自由设置危险阈值，以便在收集此类数据时，通过短信、微信、小程序、电子邮件等方式自动通知，并通过移动应用程序或计算机网关及时检查和控制，提高应急管理水平。 4、设备维护 当设备出现故障时，需要快速维护故障，恢复生产。远程上下载程序、远程调试和远程配置可通过远程维护快速实现，快速完成维护。同时，还可以连接工单记录、故障记录等系统，打造高效便捷的维护管理体系。
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