PLC：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），适用于工业现场的测量控制。PLC在工业中的应用越来越多。随着工业设备越来越依赖PLC，越来越多的需求使用编程软件对PLC进行远程编程和调试，以及程序的上传和下载。PLC远程控制可实现远程设备监控、远程设备维护、远程诊断等功能。工程师可以在不到达现场的情况下解决设备相关问题，大大提高工作效率和服务质量。
PLC远程控制是利用物联网技术，通过PLC进行信息采集和控制，将PLC连接到物联网网关，进行设备运行数据远程采集。对于大规模分布运行的工业设备，实现设备管理信息化、设备维护远程化、设备状态可视化、设备远程维护、故障高效解决、远程调试，节约差旅和人工成本，实时监控生产设备状态。缩短维护周期，降低维护成本，提高服务质量，保持竞争优势。
结合先进的物联网技术，鲁邦通PLC远程控制设备维护系统利用鲁邦通工业数据采集网关高效的数据采集、传输、处理和控制能力，将PLC连接到云平台。同时，网关自身的边缘计算功能也可以及时准确地分析数据，利用鲁邦通设备维护快线，开辟通往工业现场的数据通道，实现PLC设备的远程调试、诊断和上下载。实现PLC设备的远程管理和维护，帮助企业降低成本，提高工作效率。
现场端：现场端的主要设备是PLC、通过连接PLC或各种收集器，收集工业设备数据，实现远程监控设备，执行控制指令，控制相关设备的参数调整和智能控制。
云:鲁邦通数据采集网关与PLC通过、各种收集器连接实时收集各种数据，然后通过5G/4G无线网络将数据传输到鲁邦通云平台，通过大屏幕、PC或手机等设备监控数据、数据分析、故障报警等，并远程发布设备指令和数据。
工程师站：工程师通过鲁邦通设备维护快线，通过工业现场的数据通道，实现PLC设备的远程调试、诊断和上下载程序功能。
工程师站：工程师通过鲁邦通设备维护快线，通过工业现场的数据通道，实现PLC设备的远程调试、诊断和上下载程序功能。
鲁邦通plc远程控制设备维护系统的应用价值
1、快速故障定位：快速实现现场生产或工业设备的远程诊断。
2、便捷设备管理：管理设备型号、参数、生产日期等关键资产信息。
3、远程控制：远程切换生产或工业设备的控制模式，远程控制设备的启停和工作状态。
4、设备检查管理和维护工单管理：随时检查、创建工单日志和维护计划，跟踪工单执行进度。
5、对设备分布有更清晰直观的了解：采用地图聚合功能，显示具体位置的设备信息，报警信息，能耗指标等关键信息。
随着工业物联网的快速发展，plc远程控制远程预警诊断的技术已经非常成熟。鲁邦通plc远程控制设备维护系统给设备制造商和用户带来了巨大的经济效益。设备使用可随时观察设备运行状态，及时预警，提高设备运行可靠性，避免设备故障造成不必要的损失。生产还可以通过远程实时检查设备的运行状态，及时消除故障，提高售后维护的及时性 ，提高客户对产品的满意度，提升产品品牌。
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广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案，通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务，助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型，降本增效，开启利润增长的第二曲线。
