本文转自:中国电子报: “近年来，我国新一代信息技术与制造业的融合取得了长足的进展。支持一体化发展的基础不断巩固，一体化发展水平达到了新的水平。”近日，工业和信息化部总工程师韩霞在介绍十八大以来工业和信息化发展成果时指出。
作为我国建成的制造强国和网络强国“扣合点”，十年来，我国两化融合这篇大文章不断做强做实：我国制定的两化融合标准走向世界，成为国际标准；国家工业企业数控化、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%和75.1%；达标企业平均运营成本下降10%；工业互联网产业规模突破万亿元……一系列闪耀的成就为中国两个现代化的深度融合和发展写下了生动的脚注。
在新技术、新应用的作用下，我国新工业化步伐铿锵有力，促进社会各领域资源的高效整合。随着新模式、新业态的不断爆发，中国的产业发展模式和增长动力将发生转变。
中国两化深度融合标准走向世界
如果两个现代化的融合是摩天大楼，那么标准就是这座大楼的基础。
自2013年两个现代化融合管理体系首次提出以来，中国逐步探索了以标准引领两个现代化深度融合的工作体系。2018年6月，工业和信息化部正式成立全国两个现代化一体化管理标准化技术委员会，建立政府、工业、大学、研究、应用多方联动的标准开发应用交流平台。截至2022年6月底，我国已发布实施两个现代化一体化管理体系的国家标准超过10项，全国近6万家企业实施了两个现代化一体化管理体系。
作为我国第一个独立开发、广泛推广的管理体系标准，整合管理体系已成为企业数字化转型、建设新能力的重要方法指导，目前有23万多家企业通过整合评价、诊断、标杆，找到发展重点和方向。实施两个现代化一体化管理体系标准的主题包括农业、工业和服务业。符合标准的企业运营成本平均下降10%，运营利润平均增加11.2%。
“通过实施两个现代化一体化管理体系的标准，推广数字化转型的发展规律和方法，充分发挥了标准引领企业技术进步、管理变革和模式创新的关键作用，提高企业的核心竞争力。”用友网董事长兼首席执行官王文京说。以用户为例，不仅提供自主研发产品的标准接口，还积极促进工业软件行业数据接口的标准化和工业互联网平台的互联。
与此同时，中国制定的两个现代化融合标准也走向了世界，为加快世界各国产业数字化发展提供了服务“中国方案”。
2019年，《企业数字化转型过程中可持续竞争力建设方法论》和《产业数字化转型评价框架》“中国方案”在国际电信联盟（ITU）正式发布实施已成为国际标准。据了解，这些标准已应用于三菱、日立、西门子、奔驰、艾默生等多家跨国公司。这两个标准不仅是中国加快两个现代化融合国际标准化进程的重要突破，也是向世界推广中国产业数字化转型经验的成功尝试。
中国电子信息产业发展研究院院长张莉指出：“两个现代化深度一体化标准的大规模应用和国际推广，加快了制造业生产模式、企业形式、商业模式和就业模式的变化。”截至目前，我国工业企业数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到5.7%和75.1%，比2012年提高了35.1和26.3个百分点。
工业互联网产业规模已超过万亿元
工业互联网作为两个现代化深度融合的重要切入点，自2017年首次正式提出国家战略以来，已逐渐发展成为稳定经济、促进增长的核心力量。2021年，中国工业互联网产业规模增长率达到11.28%，占世界十大工业国家的20.19%。增长率在世界主要工业国家中排名第一，超过日本和德国之和；2022年，中国工业互联网产业规模已超过万亿元大关。
随着规模的增长，工业互联网产业的应用也在不断深化。目前，工业互联网已广泛应用于R&D、设计、制造、运营管理等45个国民经济类别。平台系统百花齐放，连接工业设备7900多万台(套)，服务工业企业160多万家。进入工业基地、工业园区和重点企业不断加快；标识分析系统已完成夯基架梁，国家顶级节点日均分析量明显增加1.5亿次。全国省级地区基本实现二级节点全覆盖。
如今，卡奥斯COSMOPlat、航天云网、徐工汉云、树根互联网、美云智能等制造巨头打造的平台，已从企业内外输出平台能力，形成跨行业、跨领域的生态赋能“双跨平台”。
“自2018年起，工信部开始组织选拔‘双跨平台’，综合评价平台的资源管理能力、核心技术水平、授权效果、社会贡献、可持续发展能力等维度。这种选择本身就是一种培养导向。”航天云网科技发展有限公司总经理柴旭东告诉《中国电子报》记者。
“推广工业互联网应用，充分发挥产业数据收集和资源配置能力，打破社会资源配置的时空限制，形成产业整合发展的良好局面。”中国信息技术研究所信息化与工业化一体化研究所副所长田洪川说。
1、在二产业开放方面，工业互联网平台通过收集和监控农业生产数据，实现农业机械的高精度自动运行和作物的精准播种和智能灌溉；在二、三产业一体化方面，平台促进消费与生产、供应与制造、产品与服务的数据流通，形成工业电子商务、供应链金融、产能共享等新模式和新业态，实现制造业服务模式的重构和生产性服务业的发展。
数字化、网络化、智能突破系列短板
通信网络、工业软件等基础设施是两个现代化融合发展的基石。目前，中国已建成世界上最大的光纤网络和移动宽带网络，共建成5G基站185.4万个，5G行业虚拟网络6518个，国家互联网骨干19个，IPV6地址资源世界第一；软件行业支持能力显著提高，2012年至2021年，中国软件行业规模从2.5万亿元增长到9.5万亿元，工业应用数量超过60万，运营管理工业软件市场份额达到70%，产品稳定性和可靠性不断提高，为以制造业为代表的传统产业加快数字化转型提供了机遇。
作为两个现代化融合的核心，智能制造、智能城市和数字经济都离不开数字化、网络化和智能化的生态建设。“新一代信息技术的综合发展模糊了工业空间和区域边界，不断提高了工业发展的相关性、共生性和聚合性。加强要素流动，促进产业共生，实现更广泛、更广泛、更深层次的经济社会发展。”彭寿，中国工程院院士，告诉记者。
国家工业信息安全发展研究中心信息技术研究所所长马东燕告诉《中国电子新闻》，近年来，中国继续进一步促进两个现代化的综合发展，在数字化、网络化、智能化等方面突破了一系列不足。
在数字化方面，企业生产设备的数字化率和数字化生产设备的联网率分别从“十三五”前期(2016年)的44.1%和38.2%增加到目前的51.8%和45.5%，企业开展业务集成运营的数字化基本条件不断改善；网络化，我国实现控制一体化、生产、供销一体化的企业比例分别从“十三五”初期(2016年)的18.7%和22.9%提高到目前的30.6%和29.3%，显著提高了企业内部的网络集成管理能力、基于大数据的整体动态协调和优化配置能力；智能化，我国初步探索智能制造条件的企业比例达到11.9%，“十三五”自增长1.3倍以来，一批具有智能制造基础和经验的领先企业不断填补我国智能制造领域的空白。
“同时，中国的区域和产业一体化发展也实现了不同程度的升级。从试点探索到系统推广，不同行业和地区根据不同的产业链位置、产业结构、生产特点和发展需求，走出了差异化和特色的两个现代化一体化发展路径。”马冬妍说。
从不同行业的角度来看，以冶金、石化为代表的原材料行业通过加强生产管理和产业链供应链数据信息收集、分析和共享，实现成本降低、效率高、密集、高效、实时优化的智能生产；以机械、交通设备制造为代表的设备行业积极促进产品研发、工艺设计、生产制造的综合相关控制和协同优化，为促进智能制造奠定基础；以家电、医药、纺织为代表的消费品行业与人民生活密切相关。行业内企业积极利用互联网、大数据等技术更好地了解消费者需求，促进更准确、更敏捷的供应体系建设。
从区域发展的角度来看，尽管多年的发展已经形成“东部领先，中西部追赶”梯级分布特征，但近年来中西部数字化转型力量的崛起不容小觑。数据显示，近70%的省份数字化转型发展增长率超过5%，成为中西部省份。在优秀企业示范的推动下，中西部省市企业参与并不断提高企业转型升级的主动性和积极性。两个现代化的一体化发展水平正在加快追赶东部，全国逐步形成更加平衡、协调、一体化的一体化发展趋势。
新的商业模式促进了产业发展模式的转变
“如今，中国的两个现代化一体化水平在世界上排名第一，在信息基础设施建设和跨境协作生态培育、制造业数字化转型推广和技术能力支持、两个现代化一体化发展环境改善等方面都取得了非凡的成果。”中国宏观经济研究所产业经济与技术经济研究所高新技术产业研究办公室主任张玉哲说。
两个现代化的深度整合促进了生产性服务业和制造业的综合发展，加快了网络协作、数字管理、智能生产等新模式的普及，加快了工业电子商务和制造业的普及“双创”等新业态蓬勃发展，促进产业发展模式和增长动力的转型变化。
“企业的竞争已经从成本和质量的竞争提升到效率和服务的竞争。产品设计、材料供应、能源供应、生产制造、物流运输、产品销售和售后服务的各个环节都在发生变化。”王文京说。
网络协同制造，让上海大众专业配置套供应商——上海新朋联众汽车零部件公司实现了4家远程工厂、2家主机厂、108家零部件供应商、26家设备服务提供商、15家劳务公司的在线合作，人均产值从105.6万元增加到188.9万元，缺陷率从3‰下降到1‰；搭建起“智能工厂”后来，世界上最大的单铜冶炼厂——江西铜业有限公司贵溪冶炼厂实现了智能物联网、智能监控、智能调度等应用，显著提高了熔炼车间闪速炉的全负荷运行率，阳极铜的合格率提高了0.25%，并降低了阳极炉吨铜的能耗。
截至2022年第二季度，中国实现智能产品生产的企业比例为6.0%，已应用于工业、交通、医疗、教育等行业；39.5%的企业实现了离散制造业的网络协调发展，通过网络协调消除了区域边界和行业边界；服务型制造的企业比例为30.1%，工程机械、电力设备等行业发展迅速；工业电子商务普及率达到65.9%，工业云平台应用率达到51.5%。基于大数据、区块链等技术的产业链供应链协调运营水平逐步提高，实现产业链协调的企业比例达到13%。
展望未来，随着网络、智能、个性化生产模式在关键领域的深入应用，两个现代化的深度整合将成为社会各领域资源的有效整合“加速器”，为中国智能制造和中国创造的崛起注入澎湃动力。
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