随着工业4.0大力推进智能制造，完善的售后维护和技术服务逐渐受到设备制造商的重视，服务将成为企业新的利益增长点，传统的售后服务远远不能满足客户的需求，甚至给公司带来一定的运营成本和维护成本压力，根据制造商的需求，鲁邦通推出了设备远程快速维护解决方案，完美解决了上述问题。
PLC技术起源于20世纪60年代的美国，首先取代了机械开关装置，然后PLC的功能逐渐取代了继电器控制板等功能。PLC是工业自动化、汽车电子、交通运输等行业非常重要的设备，是专门为在工业环境中应用而设计的数字操作电子系统。
那么PLC如何实现数据远程监控和维护呢？
客户现场PLC利用网口/串口连接鲁邦通的工业智能网关，通过4G/5G/wifi或以太网连接。通过鲁邦通的设备远程快线，每个现场的PLC设备都可以在电脑、平板电脑和手机上进行远程维护和监控。
无论客户或制造商的维护工程师在哪里，只要连接到设备快线平台，就可以打开现场和现场设备的网络通道，并将PC和现场设备形成局域网。工程师可以通过相应的编程软件快速连接到现场的设备或收集器，下载PLC的远程程序，进行在线调试。设备的故障点是通过PLC程序的在线诊断确定的，以达到故障排除的目的。设备的运行状态可以实时远程传输回远程维护中心。通过专业工程师的诊断，可以及时通知维护人员维护故障点和异常工作部件。
通过本方案，工程师可以远程维护中心进行程序调试，掌握现场设备的状态和运行状态，无需到达设备现场。
远程监控和维护PLC设备的优点
客户使用非常方便灵活，中央维修工程师和出差工程师可以在任何地方维修PLC。
高兼容性，本方案能最大限度地兼容现有环境中的各种软硬件，充分利用现有资源，为企业提供软硬件资源的可用性和经济性，最大限度地减少网络系统的整体投资。
数据安全，自动控制系统对数据传输的安全要求很高，确实保护了数据安全和链路的稳定和畅通。
免责声明：本网站的部分文章、图片等信息来自网络，版权属于原作者平台，仅用于学术共享。如果您意外侵犯了您的权益，请联系我们，我们将删除它！
广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，致力为行业客户提供软硬件结合的5G+工业互联网平台解决方案，通过设备物联、机器人乘梯、设备售后管理系统、电梯物联网等产品和服务，助力电梯及特种设备、医疗设备、机器人、环保设备、环卫设备、电力设备和水务设备等工业客户进行后市场服务的数字化转型，降本增效，开启利润增长的第二曲线。
