简介:这里提到的设备管理方法可以应用于企业内部设备维修部门，也可以借鉴客户设备的售后维修服务。本文提到了大量的信息记录和检查计划。如果不使用信息系统进行统一管理，工作也很大，如果只是记录，很容易只推废纸，所以良好的管理系统，也需要良好的工具来指导实施，以便更好地实施。信息系统是一个很好的工具。通过信息系统实现电子化和流程化后，可以将部分工作交给计算机，减少工作量。这些传统信息记录数字化后，可以进行多维分析，更好地为制造企业设备管理模式的改进提供参与依据。
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为了保证设备在日常生产中的稳定正常运行，制造商需要注意设备管理中的设备维护管理。TPM设备管理体系的实施不仅促进了设备用户的独立管理，而且还需要根据精益管理的要求制定设备的专业维护工作。
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对于设备维护管理，制造企业设备管理部门应首先做好设备点检查和维护的实施工作。设备验收合格后，用户部门应在正式投入生产经营前编制设备日常点检内容，按照设备使用说明书的要求及时编制设备维护标准表，制定相应的推广计划，并按计划组织有资质的人员实施。
在规定的点检查、维护等项目实施后，实施部门应及时填写未来预测性维护计划的相关记录，并由各部门主管签字确认。设备维护部门在检查、点检查、维护过程中发现设备变质迹象时，应系统分析和评价变质情况，并制定相应的改进计划并实施。
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制造企业设备管理部门实施维护工作，如影响生产活动，设备维护部门提前与设备使用部门协调，制作“维护时间延迟”申请报告，经设备维护部门主管确认批准后可相应调整实施日期。
如果设备在规定的年度维护实施时间前已经办理了“停止手续”，则可以暂停维护，但在设备恢复使用前，设备使用部门必须提前向设备维护部门申请，设备维护部门可以按照二次维护要求重新启动。
二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备的维护计划中，对设备进行部分拆卸检查和维修，更换或修复磨损部件，清洁、换油、检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全满足规定设备完整性标准的要求。二次维护大约需要7天。
二次保修完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间设备人员和操作人员验收，验收单工艺车间和维修车间各存一份。二次保险的主要目的是使设备达到完整的标准，提高和巩固设备的完整性，延长维修周期。
同时，维修人员承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡逻检查、定期维护、计划维修和故障排除，并负责完成管道区域内设备完整性率、故障停机率等评估指标。
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制造商在实施设备管理过程中，应要求设备使用部门和设备维护部门在设备日常使用、点检查、维护、维护过程中，提出预见的维护意见和计划，通过必要的预防维护手段保持设备的完整性能。
1、预防性维修类别
小修项目——一般每周或每月批准一次，主要针对日常检查、维护、发现设备不良或潜在隐患等问题，对设备进行相应的维修操作。其目的是尽快消除设备的小故障、小缺陷、小隐患，消除萌芽状态下的隐患，防止设备恶化的加深。
项目维修、大修项目——一般为年度项目，设备维修部门根据设备运行实态和故障分析，掌握设备劣化趋势，确定下一年度生产设备清单，制定维修项目计划，负责组织现场施工和科学维护。其目的是消除设备重大事故，消除设备潜在的故障风险，防止设备重复故障的复发。
2、区分预防性修理
小修工程-拆卸相关部件和部件，检查、调整、更换或修复故障部件（主要是易损部件），恢复设备的正常功能，确保设备能够运行到下一次小修理。由于工作量小，生产间歇时间一般用于设备所在地。
项目维修项目——根据设备的实际技术状态，对设备精度和性能下降的项目进行有针对性的局部维修。项目维修时，部分拆卸、检查、更换或修复故障部件，必要时对参考部件进行局部维修和校正坐标，恢复维修部件的性能和精度，工作量取决于实际情况。
大修项目——是工作量最大的综合维修。它需要解体设备的全部或大部分部件，修复参考部件，更换或修复所有不合适的部件和部件，修复和调整设备的电气系统，修复设备的附件和翻新外观，从而全面消除维修前的缺陷，恢复设备原有的精度和性能。
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