以数字技术为支撑的工业互联网促进了数据等生产要素的高效流动，为企业的产品创新、商业模式创新和技术创新提供了更多的支持
顺应经济社会数字化转型的大趋势，推动传统产业企业科学高效地开展数字化转型，对激发经营者活力、塑造竞争新优势、实现高质量发展至关重要
螺丝钉虽然不起眼，但却是不可或缺的工业必需品。从日常使用的手表手机到飞驰的汽车高铁和太空航天器，它无处不在。
螺钉、学名紧固件作为最基本、最通用的机械部件之一，广泛应用于工程建筑、汽车制造、能源机械、航空航天等行业“工业大米”称之为。中国就是“工业大米”生产大国。
近年来，随着制造业的转型升级，下游行业对高强度、高性能、高精度、高附加值的紧固件的需求越来越大。过去，低技术内容、低质量、低附加值、弱品牌的发展模式不可持续，紧固件行业的质量升级是《纽约时报》的趋势。数字技术和智能制造已成为许多企业的突破。
促进企业管理升级的数字化转型。河北省邯郸市永年区是一家专业生产钻尾螺钉产品的紧固件企业，专注于建设高端数字化、绿色车间，解决了成本上升、产品质量参差不齐等问题。在浙江宁波一家紧固件公司高24米、占地约4000平方米的立体仓库，仓储、交付、盘点、清仓等步骤已自动化。装满标准容器柜只需25分钟，装载效率提高了30%。将数字技术融入企业管理，可以通过数字方式优化企业运营，从而提高效率。
智能制造有助于企业效率的改变。在湖南一家新能源科技公司的车间里，一个接一个地伸展“手臂”机器人取代人工，在生产线上有序地进行调质热处理、热锻、机械加工、表面处理等操作，使预埋螺套的加工时间缩短70%、产量增长72%。在研发设计、采购供应、规划调度、生产经营、质量控制、企业管理、仓储物流等智能制造系统的支持下，企业实现了从单一产品到多个细分领域的创新和突破，其中风电预埋螺套产品的市场份额居世界第一。充分利用数字技术可以提高传统产业的生产效率，是供给侧结构性改革的良好起点。
工业互联网应用使供应链上下游企业能够快速建立联系。浙江宁波在紧固件行业建立工业互联网平台，为紧固件行业提供数字工厂解决方案，开辟人、机、材、法、环智能互联企业“内链”与产业链上下游网络共享、智能合作“外链”，帮助企业打破数据壁垒，打通信息孤岛，提高R&D效率。以数字技术为支撑的工业互联网促进了数据等生产要素的高效流动，为企业的产品创新、商业模式创新和技术创新提供了更多的支持。
螺丝行业的转型是中国传统制造业拥抱数字化的缩影。习近平总书记指出：“利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链改造，提高全要素生产率，充分发挥数字技术对经济发展的放大、叠加和倍增作用。”顺应经济社会数字化转型的总体趋势，促进传统产业企业科学高效的数字化转型，对激发商业实体的活力，塑造新的竞争优势，实现高质量发展至关重要。
随着航空航天、重大设备制造等高端产业的快速发展，高端紧固件市场前景广阔。面对挑战，抓住机遇，开拓创新，小螺丝也能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，占据优势，成为传统产业向高端、智能、绿色发展迈进的典型例子。
资料来源：人民日报
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