在工业生产中，自动绕线机是一种常见的设备。它可以自动将电线缠绕在特定的工件上，以实现高效准确的生产。它具有生产效率高、生产成本低、生产自动化的优点。广泛应用于纺织厂、电子厂等场景。
然而，在实际生产过程中，由于设备的复杂性和多样性，设备故障仍然是不可避免的。一旦出现故障，就会影响生产秩序，造成停工和经济损失。因此，为了保证生产的稳定性和产品质量，实现高效的远程运行和维护，往往需要对自动绕线机进行实时监控和数据采集。
一、方案概述
该方案采用工业智能网关作为PLC(可编程逻辑控制器)数据采集的核心设备，实时采集设备的运行数据和工艺数据，并通过网络(5G/4G/WIFI/以太网等。)传输到远程监控中心和本地计算机。通过对数据的分析和处理，在监控中心实现设备的实时监控、故障处理、远程控制和远程维护，确保安全稳定的生产秩序不受干扰。
第二，系统构成
1. 现场端：工业智能网关部署在自动绕线机现场，连接接口并实时收集设备的关键数据，如绕线速度、绕线圈数量、设备状态等。
2. 网络端:通过网络将收集到的数据传输到本地上位机或云服务器，实现数据处理计算，支持5G/4G/WIFI/以太网等方式。
3. 监控端：在手机或计算机上实现设备的实时监控，接收故障报警通知，操作维护单的流通跟踪，设备的远程控制，数据分析等。
三、系统功能
1. 实时监控：可实时获取自动绕线机的运行状态和工艺数据，实现可视化远程在线监控。
2. 故障预警：设备故障和报警信息可通过微信、短信、电子邮件等设置报警规则通知。
3. 生产控制：实现远端PLC的启停控制，调整工作参数，提高生产过程的可控性。
4. 远程维护：实现远程编程调试和远程上下载程序，提高运维效率。
5. 数据共享：实现MES系统、ERP系统等多种数据与多个系统的数据共享。
6. 数据分析：实现设备故障、生产能力、能耗水平等智能分析，提高决策智慧。
四、方案优势
1. 实时性：通过PLC数据采集和网络传输，实现自动绕线机的实时监控和数据采集。
2. 可靠性：网关具有断线续传和多网互备功能，能保证数据采集的准确性。
3. 可扩展性：系统具有良好的可扩展性，可根据生产需要灵活扩展监控设备和功能。
4. 经济：通过远程监控和数据采集，减少现场人员配置，降低生产成本。
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