“哒哒哒哒……”一排排自动化织机不知疲倦地快速运转，晶莹细长的丝束瞬间变成白色无瑕的薄纱，像瀑布一样慢慢展开。
这些自动编织机不是用普通丝束编织的，而是用玻璃纤维编织的。它们编织的玻璃纤维材料将作为电子玻璃纤维布铺设在集成电路板上，用于信息通信、航空航天、交通等领域。
加快数字化、网络化、智能化转型升级，是国有企业改革的问题。在全党大兴调查研究的背景下，《科技日报》记者最近与国务院国有资产监督管理委员会宣传局、国有资产监督管理委员会新闻中心联合组织“走进新国企·改革赋能了新的发展”大型金融媒体采访活动，对中国建材集团旗下的中国巨石有限公司(以下简称中国巨石)进行调查采访。以上场景是记者在中国巨石智能制造基地四分厂看到的场景。
纺织自动化设备“纤”忙
石头百炼成金，三千缕丝拧成纱。
玻璃纤维材料的生产经历了几个过程，从原材料矿石到丝绸束，再到白纱。在参观工厂的过程中，每个过程都可以看到各种自动化和智能设备的马力完全打开，少数员工有序忙碌。
中国巨石四分公司是一家专业生产电子玻璃纤维纱和电子玻璃纤维布的智能工厂。在拉丝过程中，记者看到自动拉丝机将矿石岩浆在高温下拉成纤细丝。它们是玻璃纤维生产的主要产品——原丝。
“拉丝工艺采用业内首创的多分拉工艺，可实现玻璃纤维的高流量连续生产。生产的原丝还将经过自动卷绕、自动卸料、智能烘焙、智能检测等处理环节。”工作人员告诉记者，借助多种自动化、智能化技术，目前工厂的人均生产效率高于行业平均水平。
在扭转过程中，拉丝生产的原丝通过扭转机变成管纱。工作人员介绍，扭转区域开发应用了恒温恒湿热风系统、单纱张力动态优化系统、锭速度实时适应系统、探尾自停系统、集中控制系统等行业领先的智能控制技术，可实现机器与锭运行状态的实时联动和最佳组合，确保电子纱的扭转质量。
引领玻璃纤维行业数字化转型
记者在调查采访中了解到，作为世界上最大的玻璃纤维制造商，中国巨石已建成20多条大型玻璃纤维池窑拉丝生产线，玻璃纤维年产能超过260万吨，产品类型覆盖3000多个规格品种，出口到世界100多个国家和地区，市场份额超过世界四分之一。
得益于数字化、智能化改革带来的红利。
“在玻璃纤维制造业转型升级过程中，中国巨石抓住机遇，牢牢把握新一轮科技革命和产业变革的总体趋势，优化升级数字化、智能化。”中国巨石副总裁、巨石集团总裁杨国明表示，中国巨石推动数字技术+制造技术的融合发展，深化工业大脑+未来工厂建设，采用一系列先进的智能设备和控制系统，引领玻璃纤维行业的数字化变革。
据报道，经过近五年的建设，中国巨石智能制造基地去年圆满建成，占地1000多亩。2022年，该公司被评为2022年度“智能制造示范工厂”和浙江省首批“未来工厂”。与此同时，中国巨石实现了玻璃纤维行业热固粗纱、热塑性增强玻璃纤维、电子基布产品等众多生产技术指标的世界第一目标。目前，中国巨石的智能玻璃纤维生产技术已从浙江桐乡总部推广到四川成都和江西九江，并已推广到埃及苏伊士和美国南卡罗莱纳州。
2019年，中国巨石被认定为国有企业混合所有制改革试点企业。“中国巨石在智能制造方面的出色表现，离不开公司建立的混合所有制机制。”杨国明表示，中国建材集团注重充分发挥企业家精神，给予公司充分信任，保护其经营自主权，创造良好的环境，有效释放企业家精神在企业发展中的积极作用，促进公司的快速发展。
杨国明透露，今年2月，中国巨石在江苏淮安启动了世界上第一个玻璃纤维零碳智能制造基地的建设“双碳”实现目标，为引领玻璃纤维行业的高质量发展做出更多贡献。
资料来源：科技日报
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