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设备网络和数据采集是传统工业向智能制造迈进的第一步

2024.04.22

设备网络和数据采集是传统工业向智能制造迈进的第一步,可以开放“数据孤岛”,实现工厂、车间、设备、人员、材料与环境的实时互动,有助于提高企业信息化水平,促进产业升级。

PLC作为自动化生产的重要设备,其网络转型和数据收集非常重要。通过对PLC的数据收集和监控管理,企业可以实时了解设备的运行状态和工艺参数,接收报警信息,及时管理和控制,确保安全稳定的生产秩序,通过多维数据分析实现生产能力优化和风险降低的目标。

在早期的PLC设备中,串口通信通常是主要的,具有接线简单、工程成本低的优点,但也需要面对传输效率低的缺点。现在大多数上位机系统都是以太网通信,两者不兼容。因此,为了实现串口PLC和以太网上位机通信,通常需要添加扩展模块来实现协议转换,并集成数据采集功能,以最大限度地降低成本。

在这方面,提供了数据采集网关,可以访问各种PLC,实现串口转网口,实现设备联网和远程监控。支持西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川、倍福、基恩士等PLC协议的分析和数据采集,实现5G/4G/WIFI/以太网与上位机和云平台实时通信,快速构建工厂物联网数据传输系统,具有高效、可靠、低成本等优点。

功能特点

1、实现各种PLC、南向数据采集仪器、机床、机臂、电力等设备,支持个性化协议的定制开发。

2、通过MQTTT支持同时访问不同类型的云平台和软件,北向支持、MODBUS、SQL、通过HTTP数据库等方式访问远端软件平台。

3、支持串口转发功能实现串口多主一从调用,支持协议转发功能实现多协议转Modbus等协议,实现本地系统快速接入。

4、支持智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等各种边缘计算功能。

5、嵌入多个软硬件看门狗,通过看门狗、断网重连、断点续传、功能护理等方式实现设备异常监控和自愈功能的全方位、多维度。

6、通过的开放平台格式API,为软件开发商提供丰富的API接口,实现现场设备的数据采集、双向控制和远程管理。

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