当AGV小车在车间穿梭、机械臂精准抓取时，中国制造业已越过自动化启蒙期，却在系统融合的深水区遭遇困境：大多数的智能工厂因协议割裂、接口封闭陷入“伪智能化”。自动化设备、MES、WMS等系统间的“数据孤岛”，让工厂的转型止步于“形似而神不至”。
许多企业曾试图打通三大系统，却因接口封闭、协议混杂等问题，陷入长久的改造泥潭。如何让新旧系统“听懂彼此的语言”，正成为制造业迈向高阶智能的关键命题。
家电龙头企业H公司电视机生产基地的成功实践，为这一命题提供了极具参考价值的答案。
困局：智能工厂的“三座数据孤岛”
走进一家典型的制造工厂，常会看到这样的场景：
自动化产线高效运转，但设备状态数据却沉睡在本地控制器中；
WMS系统精准管理仓储，却无法实时感知生产线边的物料缺口；
MES系统下达的生产指令，需人工多次中转才能触达设备端；
这种现象在引入新系统时尤为明显；H公司电视机生产车间计划用AGV实现物料智能补给时，遭遇典型融合困境：
协议丛林：大批设备涉及Modbus、TCP等多种协议，如同“方言混战”；
接口壁垒：WMS/MES系统接口封闭，数据交互需支付高额费用；
改造成本黑洞：简单逻辑调整涉及多方协调，创新活力消耗在会议拉锯战中；
破局：鲁邦通边缘计算网关车间里的“智能大脑”
面对行业共同难题，H公司选择了一条更加务实的路径------在生产线与系统之间加入鲁邦通边缘计算网关，让其扮演着工厂车间里的“智能大脑”：
1）丰富的工业协议，快速接入设备
鲁邦通边缘计算网关支持各种主流工业协议，只需配置协议参数即可实现对工业设备的接入；在H公司的项目实施过程，仅用不到1天时间即完成全部设备对接，大大提升实施效率。
2）强大的数据处理能力，降低硬件成本
H公司的需求涉及近百台设备，若采用常规数采网关+工控机的方案，成本极高；鲁邦通提供的边缘计算网关方案，通过工厂内网实现近百台设备的数据采集、在边缘端实现数据处理及判断、与MES系统和WMS系统对接，大大降低硬件成本。
3）灵活部署，对接业务系统更高效
借助鲁邦通框架化的边缘计算开发平台，可快速地根据现场场景搭建边缘数据处理软件，实现自动化设备和WMS、MES的高效联动，以及对接口响应和设备状态异常等逻辑处理，降低业务系统间二次开发的额外成本。
新生：车间生态的渐进蜕变
从“机械执行”到“有机协同”，方案落地后的车间里，变化悄然发生：
物料流动的“智慧觉醒”：空箱识别触发AGV智能补给，停机等待时间化为无形；
系统交互的“无感升级”：生产指令穿透各系统层级，人工中转环节悄然消失；
创新迭代的“轻装前行”：新设备入驻不再引发系统性改造，弹性架构让扩展如此简单。
正如项目负责人的感悟：“现在我们的精力不再消耗在系统扯皮上，而是专注用数据创造真实价值。”
H公司数字化工厂改造的成功实践，为行业指明了一条务实路径：通过鲁邦通边缘计算网关为工业现场装上“智能大脑”，实现机器互联、数据驱动、智能决策、远程管控的闭环价值，助力企业抢占数字化转型先机，让每一台工业设备都拥有“自主决策”的能力！
装备制造企业数字化工厂改造，找鲁邦通！
