本文转自：新华网新华网贵阳5月26日电（黄勇 蔡连素）工业和信息化部信息技术发展司副司长王建伟5月26日在2022中国国际大数据产业博览会“工业互联网赋能数字化转型”论坛线上致辞时表示，下一步应从提升平台赋能水平、深化融合创新应用、培育数据要素市场、营造良好产业生态等四方面，

在工业控制、电力通讯、智能仪表等领域，通常情况下是采用串口通信的方式进行数据交换。RS232和RS485是主要接口。随着工业应用通信越来越多，1979年施耐德电气制定了一个用于工业现场的总线协议Modbus协议，现在工业中通信场合很多都采用Modbus协议。鲁邦通工业智能网关可以用于RS485/RS

目前，工业设备主要是依靠可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）作为主要控制器来控制设备的运行。PLC已经在市政、石油、化工、冶金、轻工、机械、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业得到大量使用。所以，工业物联网要实现设备数据采集事实上就

6月8日，工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆）里程碑成果发布会在两江新区举行，“星火·链网”超级节点（重庆）、国家顶级节点（重庆）互联网域名F根镜像节点一同发布。这意味着重庆顶级节点正式具备了工业互联网标识解析、区块链、域名服务能力，将进一步赋能重庆工业发展，

当前，数字技术日益融入经济社会发展各领域全过程，成为重组要素资源、重塑经济结构和积极创造市场的关键力量。许多行业和企业在推进数字化的过程中受益匪浅，既创造出新产业新业态新模式，又很好发挥了放大倍增的乘数效应。实践表明，数字技术是改造提升传统产业的支点，还是创造市场的利器和法宝。面对当前各种矛盾和困

以5G、物联网、人工智能为代表的数字化、智能化技术正逐步推动制造业数字化转型步伐，工业4.0智能制造模式凸显，制造业数字化转型发展迎来正当时!智能制造是制造业数字化转型发展的重点之一，中国制造业要整体数字化转型和智能化升级，需要大量装备、软件、系统集成和系统升级的支撑产业。制造业数字化转型重点方向主

数控机床接入互联网是工业4.0智能数字化工厂的关键技术之一，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线

目前我国“综合型+特色型+专业型”工业互联网平台赋能体系初具规模，具有一定影响力的工业互联网平台超过150个，应用于45个国民经济大类，国家工业互联网大数据中心初步建成……工信部最新数据显示出工业互联网落地应用正在走深向实，取得积极成效。在业内人士

数字化转型将是中国企业实现持续增长、转型升级和高质量发展的强力引擎。当下，产业迭代、挑战频发、需求多样化、竞争格局重塑都在迫切要求企业进行数字化转型。在企业数字化转型的道路上，实现底层设备数据和控制系统的互联互通及数据共享是数字化转型的基础工作，也是重中之重。PLC控制数据采集系统目前在工业自动化控

随着物联网的发展，工业制造设备所产生的数据量将越来越多。如果这些数据都要放到云端处理，就需要无穷无尽的频谱资源、传输带宽和数据处理能力，“云”难免不堪重负，此时就需要边缘计算来分担云计算的压力。在工业现场的边缘侧进行数据采集、处理及传输的边缘计算网关承担着打通工业数据传输&l