目前，工业设备主要是依靠可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）作为主要控制器来控制设备的运行。PLC已经在市政、石油、化工、冶金、轻工、机械、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保等行业得到大量使用。所以，工业物联网要实现设备数据采集事实上就

针对工业应用场景多样性和专业性，鲁邦通设计了一套设备数据云平台，通过网关进行数据采集，采集完后上传到鲁邦通设备云平台，实现对海量实时数据，历史数据、报警数据、视频数据的监控，通过组态功能、报表分析、大屏展示实现数据分析和可视化。平台功能资产管理对分布在全国乃至全世界各地的设备、网关、备品配件进行分

6月8日，工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆）里程碑成果发布会在两江新区举行，“星火·链网”超级节点（重庆）、国家顶级节点（重庆）互联网域名F根镜像节点一同发布。这意味着重庆顶级节点正式具备了工业互联网标识解析、区块链、域名服务能力，将进一步赋能重庆工业发展，

以5G、物联网、人工智能为代表的数字化、智能化技术正逐步推动制造业数字化转型步伐，工业4.0智能制造模式凸显，制造业数字化转型发展迎来正当时!智能制造是制造业数字化转型发展的重点之一，中国制造业要整体数字化转型和智能化升级，需要大量装备、软件、系统集成和系统升级的支撑产业。制造业数字化转型重点方向主

数字化转型已成为制造业发展的必由之路，要提高生产制造水平，就需要提高对生产运营各环节数据的采集、处理和利用效率。随着工业企业信息化建设，工厂运作会产生越来越多的工业数据，同时工厂内部管理也伴随大量CRM信息，需要采集并管理的数据范围不断扩大。传统WiFi和有线数据采集已不能适应工业互联网的新需求。当

数控机床接入互联网是工业4.0智能数字化工厂的关键技术之一，在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线

6月15日,2022世界工业互联网大会在云端启幕。本届大会以“创新发展工业互联网 共筑数字经济新未来”为主题,由国务院国有资产监督管理委员会、国务院发展研究中心指导,四川省人民政府、中国航天科工集团有限公司(简称“中国航天科工”)共同主办。国务院发展

目前我国“综合型+特色型+专业型”工业互联网平台赋能体系初具规模，具有一定影响力的工业互联网平台超过150个，应用于45个国民经济大类，国家工业互联网大数据中心初步建成……工信部最新数据显示出工业互联网落地应用正在走深向实，取得积极成效。在业内人士

数字化转型将是中国企业实现持续增长、转型升级和高质量发展的强力引擎。当下，产业迭代、挑战频发、需求多样化、竞争格局重塑都在迫切要求企业进行数字化转型。在企业数字化转型的道路上，实现底层设备数据和控制系统的互联互通及数据共享是数字化转型的基础工作，也是重中之重。PLC控制数据采集系统目前在工业自动化控

随着物联网的发展，工业制造设备所产生的数据量将越来越多。如果这些数据都要放到云端处理，就需要无穷无尽的频谱资源、传输带宽和数据处理能力，“云”难免不堪重负，此时就需要边缘计算来分担云计算的压力。在工业现场的边缘侧进行数据采集、处理及传输的边缘计算网关承担着打通工业数据传输&l