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工业互联网平台监测是指对生产过程中的设备、数据和指标进行实时监测和分析。通过监测,企业可以及时发现设备故障、生产异常等问题,并进行相应的调整和优化,从而提高生产效率和质量。工业互联网平台监测是实现智能化生产的关键环节。
以5G、物联网、人工智能为代表的数字化、智能化技术正逐步推动制造业数字化转型步伐,工业4.0智能制造模式凸显,制造业数字化转型发展迎来正当时!智能制造是制造业数字化转型发展的重点之一,中国制造业要整体数字化转型和智能化升级,需要大量装备、软件、系统集成和系统升级的支撑产业。制造业数字化转型重点方向主
数字化转型已成为制造业发展的必由之路,要提高生产制造水平,就需要提高对生产运营各环节数据的采集、处理和利用效率。随着工业企业信息化建设,工厂运作会产生越来越多的工业数据,同时工厂内部管理也伴随大量CRM信息,需要采集并管理的数据范围不断扩大。传统WiFi和有线数据采集已不能适应工业互联网的新需求。当
据市场研究机构IDC咨询13日消息,IDC最新预测数据显示,2021年全球物联网(企业级)支出规模达6,902.6亿美元,并有望在2026年达到1.1万亿美元,五年(2022-2026)复合增长率(CAGR)10.7%。其中,中国企业级市场规模将在2026年达到2,940亿美元,复合增长率(CAG
数控机床接入互联网是工业4.0智能数字化工厂的关键技术之一,在生产管理过程中,机床往往是车间的“信息孤岛”,设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理,生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线
目前我国“综合型+特色型+专业型”工业互联网平台赋能体系初具规模,具有一定影响力的工业互联网平台超过150个,应用于45个国民经济大类,国家工业互联网大数据中心初步建成……工信部最新数据显示出工业互联网落地应用正在走深向实,取得积极成效。在业内人士
数字化转型将是中国企业实现持续增长、转型升级和高质量发展的强力引擎。当下,产业迭代、挑战频发、需求多样化、竞争格局重塑都在迫切要求企业进行数字化转型。在企业数字化转型的道路上,实现底层设备数据和控制系统的互联互通及数据共享是数字化转型的基础工作,也是重中之重。PLC控制数据采集系统目前在工业自动化控
随着物联网的发展,工业制造设备所产生的数据量将越来越多。如果这些数据都要放到云端处理,就需要无穷无尽的频谱资源、传输带宽和数据处理能力,“云”难免不堪重负,此时就需要边缘计算来分担云计算的压力。在工业现场的边缘侧进行数据采集、处理及传输的边缘计算网关承担着打通工业数据传输&l
“近年来,我国工业互联网发展取得了一系列标志性成果,以新基建培育了发展新动能,以新模式拓宽了产业新空间,以新业态带动了人才新需求,有力推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。”6月23日,在2022工业互联网产业发展大会上,工业和信息化部副部长徐晓兰指出。会上,工业互联网
凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施T工工程所必需的机械装备,称为工程机械。中国工程机械行业具有产品种类繁多、生产过程分散、供应链较复杂的行业特征,面临机械设备运维困难、金融生态不完善等行业痛点,急需加快工业互联网平台的数字化转型步伐。工程机械行业为
“当前,5G、大数据、云计算、区块链、人工智能等新一代信息技术正快速变革创新。以工业互联网为代表的新业态,为推动制造业数字化、网络化、智能化发展提供了解决方案,是加快中国特色新型工业化历史进程的关键驱动,对抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇意义重大。”中国电子学会理事长张峰在