4月20日，国务院新闻办公室召开新闻发布会，介绍2023年一季度工业和信息化发展情况。工业和信息化部总工程师、发言人赵志国表示，工业互联网是数字经济与实体经济深度融合的关键基础设施。下一步，工业和信息化部将重点关注大规模应用和高质量发展，从政策、技术和应用三个方面努力，引导各地区和行业进一步加强，促进工业互联网的整体发展，为促进新兴工业化提供更坚实的支持。
目前，工业互联网正处于加速发展的阶段，但作为工业互联网发展的中心平台，普遍存在认可度低、覆盖面不广、驱动力弱等问题。此外，软硬件的缺点导致关键技术受制于人，缺乏标准化导致协议不交换和系统不兼容，导致大多数平台赋能企业能力不足。
工业互联网平台是产业发展的核心。平台在哪里，数据资源在哪里，未来发展的主动性在哪里。但从目前的发展情况来看，大多数平台覆盖面不广，驱动力不强。工业互联网平台的建设必须依靠掌握行业知识地图、工业机制模型和企业生产技术的信息人才，主要集中在领先的工业企业。因此，龙头企业必须带头加快平台建设。但目前工业龙头企业建设平台意愿不强，大部分平台尚未探索出可行的市场化盈利模式。据了解，平台建设需要投入大量的人力和资本成本，部分行业仍需停产改造。目前大部分工业企业利润率为5%-10%，资金压力普遍较大，导致龙头企业建设平台热情低下，“不愿意建设”问题突出。从平台服务提供商的角度来看，仍处于高研发投资、长周期回报的产业培育期；从B端用户的角度来看，定制解决方案的服务成本和资本需求非常高，试错风险超出了许多企业的承受能力。
业内人士表示，企业个性化要求高，限制了平台在细分领域的推广。对于从事数字化转型、智能工厂建设等领域的服务提供商，在企业数字化转型过程中，不仅不同行业有不同的转型路径，甚至不同企业的转型方案也不能完全复制，更需要“个性化定制”，服务提供商难以满足实际转型的需要。缺乏软硬件存储技术的短板标准很难互联互通。中国工业互联网的基础技术受制于人。企业建立工业互联网，首先实现生产设备互联，但工业设备通信协议、制造商软件系统复杂，特别是国外设备协议端口、软件系统基本不对中国企业开放，没有标准产品可以解决协议交换、软件集成问题。
事实上，国外企业对自动化机床、工业机器人等先进制造设备存在技术垄断，不同企业生产的设备一般存在协议不互通、系统不兼容等问题，导致工业设备网络改造成本高、难度大。不仅硬件存短板，工业软件也急需突破。虽然工业互联网平台有基本的共同技术，但与企业和行业专家合作需要花费大量的成本。同时，工业软件受到限制，缺乏自主研发和竞争力的普遍性，以及轻量化部署的SaaS产品和数据价值挖掘应用。从数据采集应用的角度来看，云协作技术不成熟，数据量大，导致查询性能低，存储成本高。如何理解数据背后的特殊意义，构建机制模型，是工业企业和工业互联网平台面临的共同问题。此外，工业互联网的发展还没有解决标准化问题，平台不兼容，难以协调，导致各方相对孤立，数据无法整合，无法形成完整的系统。
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