对传统制造业而言，“数字化转型”它一直是一个重要的命题。市场竞争压力、产业升级需求和成本上升都在推动工厂从“制造”走向“智造”。工业物联网作为数字化转型的重要支撑，可以实现工厂各种设备的数字化管理，提供数字化分析手段，为设备管理、预测性维护、节能优化提供可靠的手段。
1、设备互联互通，加强管理职能
传统制造业的生产环节相对分散和独立。许多企业单独扩大生产规模，忽视了生产线生产的改进。各种设备数据和生产数据无法监控和利用，生产效率仍有很大的提高空间。
为此，提供工业智能网关作为物联网设备，在设备之间开放（PLC、仪器仪表、工业机器人、数控机穿、工业机器人、传感器等)、网络之间(5G/4G/4G//WIFI、以太网）、协议之间的隔离（PLC协议、电力协议、水文协议等），使生产设备能够互联，使不同操作系统的数据能够收集和管理，并得到分析利用。
2、预测性维护，减少故障停机
工艺行业的设备故障可能导致整个生产线的关闭，企业需要承担维护过程中的损失。因此，预测性维护已成为确保生产安全稳定的重要环节。
通过实时监控收集到的数据，设置预警规则，及时报警，通过微信、短信、电子邮件通知，合理判断维护需求和停工需求，合理调整运维资源和生产计划，避免生产停工和生产事故造成的经济损失。此外，还为PLC远程编程调试和远程上下载程序提供远程维护通道，帮助快速解决故障，恢复生产。
3、节能优化，实现可持续生产
工厂的运营离不开水、电、蒸汽等能源。传统工厂的能源管理模式是广泛的。事实上，他们无法实时监控和管理各种设备、车间和工厂的能源，因此无法启动节能优化。
通过工业智能网关实现各种能源仪器的数据采集，实现能源数据的可视化显示和分析，帮助发现可优化的节能空间，淘汰或改造不合理的能源设备，制定合理的能源指标，实施能耗监督，有效降低企业的能耗成本。
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广州鲁邦通物联网科技股份有限公司成立于2010年，是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业，依托自身高标准建设的数字化工厂，为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品，面向国内企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案以及企业EHS（环境、健康和安全）解决方案。依托传感与控制、边缘计算、5G通信、工业低码、人工智能等核心技术能力，构建智物协同云，实现“云边端”的融合并赋能行业场景数字化、网络化及智能化。公司产品及解决方案广泛应用于环保设备、新能源装备、机器人、 电梯及特种设备等工业设备行业和医疗物联网领域，推动企业从传统制造向服务型制造转型，降本增效，提升经济效益。
